8月15日，全球首臺大坡度、豎曲線轉彎及可變徑斜井巖石隧道掘進機（TBM）“天岳號”在水電八局承建的湖南平江抽水蓄能電站舉行始發儀式，填補了國內超大坡度兩級斜井全斷面機械化施工的空白，為我國抽水蓄能電站機械化、綠色化、數字化施工注入了新的動力。
湖南平江抽水蓄能電站位于平江縣福壽山鎮境內，總裝機140萬千瓦，設計年發電電量10.09億千瓦時，是目前湖南省在建最大的抽水蓄能電站。引水斜井開挖為平江抽水蓄能電站最難施工節點之一，掘進全長約為2278米，傾角50度，兩條斜井高差722米，埋設最大538米，圍巖以Ⅱ-Ⅲ類為主，沿途需穿越6條斷層，極易發生涌水、巖爆、塌方等情況，而傳統鉆爆法較TBM斜井開挖存在工序多、施工組織復雜、工期較長、超欠挖量大、施工條件差等問題，面臨較高的施工安全風險。
針對該工程特性，水電八局集中多方面專業技術人員組成研發團隊，綜合考慮平江抽水蓄能電站斜井的實際施工條件，對兩級引水斜井全斷面開挖、初支一次成型等一系列技術難題精準施策，開創性地提出配置多重防溜系統以及緊急情況安全保障系統，綜合保障各種工況下的作業安全。最終歷時7個月完成TBM設計與制造，于4月20日完成下線，39天安全完成設備組裝，為項目TBM順利始發提供有力保障。
“天岳號”TBM長度為87米、總重約900噸，攻克40米超小豎曲線及100米平面小轉彎技術、刀盤及盾體大范圍變徑問題，可適應平洞-斜井直段-斜井彎段各種工況的高效掘進，實現直徑6.5—8米，50度超大傾角隧洞開挖，有效化解了傳統施工工法的諸多弊端，可實現更高效、安全、智能的斜井施工。
據悉，為加快抽水蓄能電站的建設，助力實現“雙碳”目標，水電八局平江抽水蓄能電站在施工過程中，大力推進“機械化減人、自動化換人、智能化無人”的綠色智能建造新理念，積極打造抽水蓄能電站掘進機應用示范高地。這是繼“平江號”小斷面掘進機后，工程建設采用的又一臺施工利器，有力推動了中國“智”造助力抽水蓄能電站建設的步伐。