200KW 玉柴整機柴油發電機組抵達浙江用戶現場后，核心流程為 “卸車就位→開箱驗收→安裝固定→調試試運行→培訓交付”，全程需把控安全、合規與性能達標，確保用戶可正常投用。以下是詳細操作與要點：
一、卸車與就位（安全第一，避免損傷）
卸車準備：核對機組型號、編號與合同一致；檢查吊具（鋼絲繩 / 吊帶）承重≥機組重量（約 2.8-3.2 噸），接觸部位加防護墊防刮傷；確認機房通道、門寬 / 高度滿足機組尺寸，預留搬運口或拆臨時通道。
卸車操作：用叉車或起重機吊裝，掛鉤掛于公共底座吊裝孔；起吊平穩，低速移動，避免傾斜 / 碰撞；落地前檢查基礎水平度與地腳螺栓匹配，輕放至基礎后固定防位移。
臨時存放：若暫不安裝，需水平放置，加蓋防雨帳篷，油箱墊高防積水，接口封蓋防沙塵 / 進水。
二、開箱驗收（核對清單，確認完好）
外觀與附件：檢查機組外殼、散熱器、油箱、控制柜無磕碰變形；核對隨機附件（說明書、合格證、易損件、工具等）齊全，螺栓 / 接線端子無松動，開口銷鎖緊。
文件核驗：收集并核對出廠檢測報告、合格證、玉柴發動機質保卡、電氣原理圖、安裝手冊等，確認與機組型號匹配。
問題處理：發現缺件 / 損壞，立即拍照留證，同步反饋供應商安排補發 / 更換，避免影響后續安裝。
三、安裝與固定（合規施工，防振降噪）
基礎要求：混凝土基礎厚度≥200mm，預埋地腳螺栓與機組安裝圖一致，基礎表面水平度偏差≤2mm/m；機組與基礎間加橡膠減振墊，緊固地腳螺栓防振動位移。
機房與管線：布置在通風機房，進排風口凈空≥1.5m 防熱風回流；主電纜用銅芯阻燃電纜，接線端子鍍錫加彈簧墊圈；油管雙層卡套接頭，穿樓板處防火泥封堵，燃油箱接地防靜電。
接地與切換：機組外殼可靠接地，中性點接地由專業人員操作；安裝市電 / 機組雙向切換開關并經供電部門檢驗，防止倒送電。
四、調試與試運行（按標操作，記錄參數）
開機前準備：加注 CD 級以上柴油機專用機油、冷卻液（75-95℃正常）、0# 柴油（浙江冬季用 - 10#）；連接 24V 電瓶，檢查接線牢固；排燃油系統空氣（濾芯、油泵螺絲處）。
空載調試：手動啟動 3 次，3 次內成功為正常；怠速→額定轉速（1500rpm），檢查轉速穩定、電壓（380V±5%）、頻率（50Hz±1%）正常；測試急停、超速保護、油壓低報警等安全功能有效。
負載測試（按 GB/T 2820.6）：
負載等級 運行時間 關鍵參數
25% 額定負載 5-10 分鐘 電壓 / 頻率穩定，油壓≥6Bar，水溫≤90℃
50% 額定負載 5-10 分鐘 突加 / 突減負載，電壓恢復時間≤20s
75% 額定負載 5-10 分鐘 無異常振動、異響、焦味
100% 額定負載 30 分鐘 記錄電流、排煙溫度，無過熱 / 泄漏
自動功能測試：模擬市電中斷，自動啟動 3 次，每次 1min，間歇＜20s；啟動后 20s 內帶載，驗證自動建壓、合閘、加載 / 卸載正常。
五、培訓與交付（教會操作，明確質保）
操作培訓：講解開機 / 停機步驟、日常檢查（機油 / 水位、電瓶電壓）、應急處理（急停、故障報警），確保用戶人員熟練操作。
維護指導：首次 50 小時換機油 / 濾清器，后續每 250 小時常規保養；每月空載運行 5-10 分鐘，每周檢查電瓶電壓與燃油液位。
交付確認：簽署驗收報告，移交所有技術文件；明確玉柴整機質保期（通常 1 年或 1000 小時，以先到為準）及售后聯系方式，保障后續服務。
六、浙江地區特殊提示
冬季防護：低溫時啟用預熱裝置，燃油用 - 10# 防凝固，冷卻液加防凍劑，避免冷啟動損傷發動機。
環保合規：機組排煙加裝消音器，機房做隔音處理，確保噪音 / 排放符合浙江地方環保標準。
雨季防潮：定期檢查機房排水，保持通風，防止電氣部件受潮短路。